格柵板製造流程

從鋼材加工到表面防護，依使用環境、承載需求與工程條件， 規劃材料、格柵間距與加工方式，打造兼具結構強度、 排水效率與使用安全的鋼格柵板。

從材料與結構開始，
打造穩固格柵板

鋼格柵板主要由承載扁鋼與橫桿組合而成， 透過規律排列與接合形成具有開放格孔的鋼製結構。

格柵板廣泛應用於水溝蓋、工業平台、人行步道及其他工程設施。 不同使用環境對尺寸、承載能力、格柵間距與表面防護都有不同需求， 因此製造前必須先確認實際使用條件。

從規格確認、鋼材備製、排列焊接，到裁切、開孔、 配件加工與熱浸鍍鋅，每一道製程都會影響格柵板的安裝、 使用與後續維護。

兼顧排水、承載及現場安裝需求。

依跨距、荷重與設備配置規劃格柵結構。

考量行走需求、格柵間距與使用安全。

依圖面進行異形、開孔及配件客製加工。

規格確認

依客戶提供的圖面或現場使用需求， 確認格柵板成品尺寸、承載扁鋼規格、橫桿間距以及支撐方式。

承載方向、跨距與實際使用荷重， 都是規劃鋼格柵板結構與規格的重要依據。

原料備製

依確認後的產品規格準備承載扁鋼與橫桿， 並確認材料尺寸及表面狀況。

依不同使用需求，可選擇平面或鋸齒型承載扁鋼， 配合實際工程條件進行後續製作。

排列定位

將承載扁鋼依指定間距排列，再配置橫桿， 並透過治具進行定位， 維持格柵間距與排列整齊， 為後續焊接成型做好準備。

焊接成型

依產品設計與設備條件， 採用壓焊或其他適合的焊接方式， 將承載扁鋼與橫桿接合， 形成穩固且完整的格柵板結構。

裁切與開孔

依成品尺寸進行格柵板裁切， 並按照工程圖面製作缺口、開孔或其他異形加工， 配合現場管線、設備與實際安裝位置。

包邊與配件加工

焊接邊板完成格柵板周邊收整， 並可依實際需求加裝鉸鏈、固定片、把手或其他配件， 配合現場安裝及日後維護使用。

表面防蝕處理

格柵板完成焊接與加工後， 依材質、使用環境及工程需求進行 熱浸鍍鋅或指定的表面處理。

碳鋼格柵板透過熱浸鍍鋅， 可在鋼鐵表面形成保護鍍層， 提升格柵板的防蝕能力，延長產品在實際使用環境中的耐久性。

品質檢查與出貨

完成加工與表面處理後， 檢查成品尺寸、格柵間距、焊接情形及表面處理品質， 並依訂單與工程圖面確認成品。

完成品質確認後安排包裝與出貨。 若專案另有承載試驗或第三方檢測需求， 建議於格柵板訂製與加工前提出。

從一支鋼材，到一片完整格柵板

格柵板製造是一連串相互銜接的加工程序。 前端的規格確認影響材料與結構配置， 中段加工決定成品尺寸與安裝條件， 最後再透過表面防蝕與品質確認完成產品。

格柵板的關鍵，
不只是尺寸。

格柵板實際使用時，主要由承載扁鋼承受荷重。 因此在產品規劃階段， 承載方向、跨距、支撐方式與使用荷重 都是需要確認的重要條件。

即使格柵板外觀尺寸相同， 若使用環境、跨距或荷重條件不同， 所需要的承載扁鋼規格與格柵配置也可能不同。 因此，格柵板訂製應依實際工程條件與圖面需求進行規劃。

依使用需求選擇格柵形式

不同使用場所對格柵板表面形式、加工方式與安裝配件可能有不同需求， 因此應依現場條件及工程圖面進行確認。

格柵板完成加工後，
防蝕才真正開始。

對碳鋼格柵板而言， 完成裁切、開孔、包邊及配件焊接後， 可依工程與使用環境需求進行 熱浸鍍鋅（Hot-Dip Galvanizing）。

透過表面前處理與熱浸鍍鋅製程， 在鋼鐵表面形成保護鍍層， 提升格柵板面對環境腐蝕時的防護能力。 實際表面處理方式仍應依材質、工程圖說及專案要求確認。

格柵板訂製前，
建議先確認這些資訊

完整的工程資訊有助於確認格柵板尺寸、材料配置與加工方式。 若已有工程圖面，可於詢價與訂製階段一併提供。

有承載試驗或
第三方檢測需求？

若工程專案另有承載試驗、檢驗文件或第三方檢測需求， 建議於格柵板訂製與加工前提出， 以便事前確認產品規格、加工方式、檢測項目與驗收條件， 避免成品完成後才發現專案要求不同。

格柵板完成後，
主要檢查哪些項目？

成品檢查不只是確認外觀， 還需要回到訂單與工程圖面， 檢視尺寸、格柵配置、加工以及表面處理是否符合要求。

每一道製程，
都是穩固的基礎。

一片格柵板從規格確認開始， 經過鋼材備製、排列定位、焊接成型、裁切開孔、 包邊與配件加工，再進入表面防蝕與品質確認。

每一個加工環節彼此相互影響， 只有從實際用途、承載條件與安裝需求出發， 才能讓完成後的格柵板符合工程與日常使用需求。

從材料、加工到防蝕，
做好每一片格柵板。

金正豐與守祥從材料準備、格柵板加工、焊接成型， 到後續表面防蝕與品質確認， 用心做好每一道製程， 滿足工程與日常使用需求。

實際產品規格、承載條件、加工方式與檢驗要求， 以雙方確認之訂單、工程圖面及專案需求為準。